廣州電纜回收公司:皮革邊角料變身綠色有機(jī)產(chǎn)品
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日期:2024-04-25 08:07
制作一雙皮鞋會產(chǎn)生多少廢料?國家制革技術(shù)探討推廣中心專家揭秘的事實(shí)讓人吃驚:動物皮革狀貌并不規(guī)則,工人在使用中會盡大概利用整塊皮革,邊角料會被當(dāng)做垃圾拋棄。5年前,國家將含鉻皮屑皮邊列入危險廢棄物名錄,阻攔毀埋、毀壞,這意味著大陸年均200萬噸皮革廢料如何處理成了難題。
經(jīng)過12年探求,國家制革技術(shù)琢磨推廣中心主任、煙臺大學(xué)教授、福建全杰生物科技有限公司創(chuàng)始人王全杰領(lǐng)導(dǎo)的博士團(tuán)隊,最后找到了皮革固廢資源化利用的途徑——通過生物化學(xué)技術(shù)將皮革危廢中的蛋白質(zhì)提取出來,制成基礎(chǔ)原料,使每噸處置費(fèi)高達(dá)千元的負(fù)效益轉(zhuǎn)變?yōu)槭蹆r萬元的新產(chǎn)品。
11項(xiàng)發(fā)明專利破解皮革行業(yè)“老大難”問題
液體、顏色較深,喝上一口,還有淡淡的香味……王全杰向記者顯示了一款食用級別的氨基酸液。讓人吃驚的是,這款氨基酸液是從皮革廢棄物中提取出來的。在他的辦公室里,用于葉面肥的多肽及氨基酸液,用作工業(yè)洗滌劑的蛋白基表面活性劑,用作涂料、黏合劑、填充劑的工業(yè)蛋白粉等都擺在了產(chǎn)品展區(qū)。
它們有一個聯(lián)合的特點(diǎn)——都是皮革固廢資源化利用的成果。
長期以來,制革廠的削勻皮屑、皮革邊角料,以及制鞋廠修邊皮塊的處理問題,一直困擾著各家公司。福建永盛皮革制品有限企業(yè)董事長許清撮向記者坦言:近十年來,我們皮革行業(yè)一直在整改,最讓人苦惱的就是這些下腳料的處理問題。
據(jù)了解,這些皮革廢棄物含有重金屬鉻,較麻煩置,被制革廠當(dāng)成扔棄物,以1噸600元左右的價格賣給專業(yè)企業(yè)處理。2023年,國家無害化要求再抬高,削勻皮屑被列入危險報廢物名錄,這樣一來,1噸皮革廢棄物處置需要再倒貼1000元。
王全杰告訴記者,促使皮革固廢變成“寶貝”的核心技術(shù)是高效脫鉻技術(shù)、蛋白質(zhì)定分子量水解技術(shù)、烷烴引入氨基酸技術(shù)等。記者了解到,王全杰教授及其團(tuán)隊已獲得該項(xiàng)目相關(guān)國家發(fā)明專利11項(xiàng)。
王全杰強(qiáng)調(diào),該技術(shù)可以使皮革固廢蛋白轉(zhuǎn)化率達(dá)到86%,鉻鹽脫除率達(dá)到99%,把固廢“吃干榨凈”,不產(chǎn)生二次污染。
廢料再利用,實(shí)行生物鏈良性循環(huán)
“天下科技新意百強(qiáng)縣市”之一的晉江市是國內(nèi)首要皮革產(chǎn)業(yè)廠家之一,制革總產(chǎn)量約占地球的10%,皮鞋、運(yùn)動鞋產(chǎn)量居天下首位。
為解決皮革固廢污染問題,晉江市引進(jìn)王全杰教授的博士團(tuán)隊,并于2023年注冊創(chuàng)建了公司。
王全杰將研究了12年的成果以9個專利為載體帶到晉江,假使將這些專利全部轉(zhuǎn)化,一塊皮革廢料可變成10種綠色有機(jī)產(chǎn)品。通過2年的中試和集市試銷,2023年7月該項(xiàng)目鄭重投產(chǎn),半年的試加工后,此刻已達(dá)到日處置30噸皮革固廢、日產(chǎn)蛋白粉10噸的量產(chǎn)規(guī)模。
至2023年底,該技術(shù)共處理2200噸皮革固廢,產(chǎn)出工業(yè)蛋白粉660噸,實(shí)際流通收入310萬元。
科技日報記者了解到,現(xiàn)在,該項(xiàng)目已進(jìn)入第一期工程,即工業(yè)蛋白粉的加工。王全杰的計劃是推動二期和三期工程,對產(chǎn)品進(jìn)行深加工,加工多肽氨基酸液和蛋白基表面活性劑。
工業(yè)蛋白粉是一種原料性產(chǎn)品,其優(yōu)勢是允許大宗消耗革屑,但經(jīng)濟(jì)效益不高,僅能達(dá)到微利生產(chǎn),屬于項(xiàng)目的初級階段。王全杰認(rèn)為,要想達(dá)到規(guī)模性效益,必須實(shí)施第二期工程即產(chǎn)品的深加工,生產(chǎn)目標(biāo)產(chǎn)品——寡肽和氨基酸液以及蛋白基表面活性劑等,其技術(shù)含量較高,經(jīng)濟(jì)效益是蛋白粉的3倍。
同時,在第二期工程的基礎(chǔ)上,增補(bǔ)以不含鉻的邊角廢料和生豬皮為原料生產(chǎn)食用和化妝品用氨基酸以及蛋白基表面活性劑,算作第三期工程,其經(jīng)濟(jì)效益又可以得到大幅度提高。
用新技術(shù)破解“老大難”,王全杰說,皮革的原料來自農(nóng)業(yè),而而今利用新技術(shù),將邊角廢料變成可利用資源反哺農(nóng)業(yè),達(dá)成了生物鏈的良性循環(huán)?!?br>
經(jīng)過12年探求,國家制革技術(shù)琢磨推廣中心主任、煙臺大學(xué)教授、福建全杰生物科技有限公司創(chuàng)始人王全杰領(lǐng)導(dǎo)的博士團(tuán)隊,最后找到了皮革固廢資源化利用的途徑——通過生物化學(xué)技術(shù)將皮革危廢中的蛋白質(zhì)提取出來,制成基礎(chǔ)原料,使每噸處置費(fèi)高達(dá)千元的負(fù)效益轉(zhuǎn)變?yōu)槭蹆r萬元的新產(chǎn)品。
11項(xiàng)發(fā)明專利破解皮革行業(yè)“老大難”問題
液體、顏色較深,喝上一口,還有淡淡的香味……王全杰向記者顯示了一款食用級別的氨基酸液。讓人吃驚的是,這款氨基酸液是從皮革廢棄物中提取出來的。在他的辦公室里,用于葉面肥的多肽及氨基酸液,用作工業(yè)洗滌劑的蛋白基表面活性劑,用作涂料、黏合劑、填充劑的工業(yè)蛋白粉等都擺在了產(chǎn)品展區(qū)。
它們有一個聯(lián)合的特點(diǎn)——都是皮革固廢資源化利用的成果。
長期以來,制革廠的削勻皮屑、皮革邊角料,以及制鞋廠修邊皮塊的處理問題,一直困擾著各家公司。福建永盛皮革制品有限企業(yè)董事長許清撮向記者坦言:近十年來,我們皮革行業(yè)一直在整改,最讓人苦惱的就是這些下腳料的處理問題。
據(jù)了解,這些皮革廢棄物含有重金屬鉻,較麻煩置,被制革廠當(dāng)成扔棄物,以1噸600元左右的價格賣給專業(yè)企業(yè)處理。2023年,國家無害化要求再抬高,削勻皮屑被列入危險報廢物名錄,這樣一來,1噸皮革廢棄物處置需要再倒貼1000元。
王全杰告訴記者,促使皮革固廢變成“寶貝”的核心技術(shù)是高效脫鉻技術(shù)、蛋白質(zhì)定分子量水解技術(shù)、烷烴引入氨基酸技術(shù)等。記者了解到,王全杰教授及其團(tuán)隊已獲得該項(xiàng)目相關(guān)國家發(fā)明專利11項(xiàng)。
王全杰強(qiáng)調(diào),該技術(shù)可以使皮革固廢蛋白轉(zhuǎn)化率達(dá)到86%,鉻鹽脫除率達(dá)到99%,把固廢“吃干榨凈”,不產(chǎn)生二次污染。
廢料再利用,實(shí)行生物鏈良性循環(huán)
“天下科技新意百強(qiáng)縣市”之一的晉江市是國內(nèi)首要皮革產(chǎn)業(yè)廠家之一,制革總產(chǎn)量約占地球的10%,皮鞋、運(yùn)動鞋產(chǎn)量居天下首位。
為解決皮革固廢污染問題,晉江市引進(jìn)王全杰教授的博士團(tuán)隊,并于2023年注冊創(chuàng)建了公司。
王全杰將研究了12年的成果以9個專利為載體帶到晉江,假使將這些專利全部轉(zhuǎn)化,一塊皮革廢料可變成10種綠色有機(jī)產(chǎn)品。通過2年的中試和集市試銷,2023年7月該項(xiàng)目鄭重投產(chǎn),半年的試加工后,此刻已達(dá)到日處置30噸皮革固廢、日產(chǎn)蛋白粉10噸的量產(chǎn)規(guī)模。
至2023年底,該技術(shù)共處理2200噸皮革固廢,產(chǎn)出工業(yè)蛋白粉660噸,實(shí)際流通收入310萬元。
科技日報記者了解到,現(xiàn)在,該項(xiàng)目已進(jìn)入第一期工程,即工業(yè)蛋白粉的加工。王全杰的計劃是推動二期和三期工程,對產(chǎn)品進(jìn)行深加工,加工多肽氨基酸液和蛋白基表面活性劑。
工業(yè)蛋白粉是一種原料性產(chǎn)品,其優(yōu)勢是允許大宗消耗革屑,但經(jīng)濟(jì)效益不高,僅能達(dá)到微利生產(chǎn),屬于項(xiàng)目的初級階段。王全杰認(rèn)為,要想達(dá)到規(guī)模性效益,必須實(shí)施第二期工程即產(chǎn)品的深加工,生產(chǎn)目標(biāo)產(chǎn)品——寡肽和氨基酸液以及蛋白基表面活性劑等,其技術(shù)含量較高,經(jīng)濟(jì)效益是蛋白粉的3倍。
同時,在第二期工程的基礎(chǔ)上,增補(bǔ)以不含鉻的邊角廢料和生豬皮為原料生產(chǎn)食用和化妝品用氨基酸以及蛋白基表面活性劑,算作第三期工程,其經(jīng)濟(jì)效益又可以得到大幅度提高。
用新技術(shù)破解“老大難”,王全杰說,皮革的原料來自農(nóng)業(yè),而而今利用新技術(shù),將邊角廢料變成可利用資源反哺農(nóng)業(yè),達(dá)成了生物鏈的良性循環(huán)?!?br>
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